该生产线由多种工艺设备、工艺管线、自动化控制系统及电气、液压、气动等机电一体化组合成套，消化吸收国内外先进技术成果，优化设计，科学创新，关键部分采用原装进口部件，国产化率95%以上。

从原材料、中间产品、最终产品全部工艺过程设有严格的质量参数检测控制手段，由计算机在线自动监控及化验室分析检测跟踪，随时调整设定工艺参数，确保每道工序万无一失。

设备功能：

1.该线从原材料到装箱入库实现全自动化。

2.整条线实行PLC程序控制，触摸屏人机界面操作，设备均可单项操作。

3.胶泥、固化剂双组分平行分类定量灌装。

4.锚固剂自动剪切、端头封口严密无渗漏、挺拔度好。

5.产品直径系列为Φ23mm，Φ28mm，Φ35mm常用规格，长度范围在100～1500mm内任意设定(也可生产特殊规格产品)。

6. 每条灌装设备以Φ23×350mm产品规格为例:每分钟产量≥35支，每班产量≥1万支，年产能>500万支，并可通过调整机构进行调控，产品的成品率≥98%。

7.整条线装有余料回流系统，恒温装置，胶泥温度任意控制。

8.生产线全程封闭、车间内化学气味(甲醛、苯、氨、氡、TOVC)符合国家标准。

注：根据用户生产规模，原材料状况，自动化程度，资金能力等不同情况，我司备有高、中、低档多种设计方案，以适应不同用户的需求。