设备概述:

本生产线以工业4.0标准构建，围绕管缝锚杆制造工艺，集成多道核心工序，形成全流程自动化生产体系。系统采用模块化设计架构，涵盖原材料上料单元、钢带对焊与冲孔工作站、卷管成型系统、定长裁断系统、组合式液压冲环缩径单元、双位机器人自动焊环系统及智能码垛单元，实现了从钢带投料到成品码垛的全自动化生产。

生产线深度融合智能制造技术，彻底革新传统手工作业模式，取代该产品在加工过程中传统人工搬运周转环节，显著降低工人劳动强度，有效提高了生产效率和产品质量。

关键工艺技术的优化：冲环工位采用钢丝在线制环成型技术，本技术由公司创新研发，突破了传统预制钢环人工套环的工艺瓶颈，减少了工序环节，降低了锚杆制造成本。焊接环节配备双工位六轴机器人焊接系统，搭载自动寻位跟踪技术与脉冲MAG焊接工艺，可调式定位系统，兼容更多规格产品，焊接效率高、焊缝表面成型均匀光滑，无飞溅、气孔等缺陷，焊接质量达到ISO5817-B级标准。

性能简介:

产品直径：Φ25-49mm常用规格，特殊直径和长度产品可非标定制。

生产效率：成型线≤45米/分，加工线200-240根/时（单线）。

生产线配置：可根据产能需求配置1条卷管成型线，多条杆体加工线。

单条生产线操作需2-3人，一拖二配置操作3-4人。